走進常州鉅苓鑄造有限公司的生產(chǎn)車間，工業(yè)機器人流水線、臥加柔性加工線、立加數(shù)控自動化生產(chǎn)線、鐵水自動澆筑設備……整齊劃一的高效自動化生產(chǎn)設備映入眼簾，各產(chǎn)線的機械手各司其職，高效且精密，工廠自動化程度令人贊嘆。
鉅苓鑄造創(chuàng)辦于1981年，經(jīng)歷了兩代人的打拼與奮斗，逐漸形成集鑄造、加工于一體，享有自主出口權(quán)的民營企業(yè)，主要生產(chǎn)球墨鑄鐵、灰口鑄鐵系列產(chǎn)品，為風電、機器人、軌道交通、工程機械等行業(yè)配套。自上世紀末以來，鉅苓大力加強裝備改造，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，實行產(chǎn)業(yè)鏈延伸，成為首批國家鑄造千家骨干企業(yè)，連續(xù)11年獲中國國際鑄造博覽會“優(yōu)質(zhì)鑄件金獎”。
01、設備齊全，打造黑燈工廠
鑄造零件的重量不等、材質(zhì)不同，對設備的適配性有一定要求。鉅苓鑄造董事長陸建華談到，海天精工擁有完善的設備種類，能滿足鉅苓多方面加工需求。目前，鉅苓鑄造擁有48臺海天精工設備，包含立加、臥加、龍門、車削中心。其中，立加和車削中心組成桁架機器人自動線22條，用于加工工程機械類零件，例如盤類零件。臥加柔性線4條，用于加工工業(yè)箱體、機器人零件。
鉅苓遵循“多品種，小批量”零部件制造模式，通過自主研發(fā)的子母工裝線，可實現(xiàn)快速換產(chǎn)。臥加柔性線的投入使用改善了工廠勞動強度、調(diào)節(jié)頻率，把要求高、無人可干的環(huán)節(jié)交給機器，節(jié)省輔助時間，效率提升30%以上。鉅苓鑄造全年改善68項工藝優(yōu)化項目，推動9條自動產(chǎn)線順利投產(chǎn)，大幅提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和交付率，為建造黑燈工廠打下基礎，朝著生產(chǎn)過程全線自動化邁進。
02、創(chuàng)新動力，數(shù)智轉(zhuǎn)型領(lǐng)航發(fā)展
對于鑄造行業(yè)來說，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、人工效率低等問題一直是制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸。鉅苓鑄造明確自身定位，做全球行業(yè)佼佼者的供應商，不斷提升管理水平與經(jīng)營模式，開展“工廠智能化、管理信息化、制造精益化”的三化融合建設。公司全面實施藍凌OA協(xié)同管理平臺、用友ERP/APS排產(chǎn)系統(tǒng)、車間管理系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、智能配電檢測系統(tǒng)等，實現(xiàn)了設備聯(lián)網(wǎng)，及時直觀地將加工運行數(shù)據(jù)反映在車間控制平臺上，可達到良品率99.1%。
近年來疫情反復，鉅苓鑄造出口銷量不減反增，產(chǎn)品遠銷美國、德國、比利時、丹麥、日本、澳大利亞等國家，顧客可以在鉅苓采購到所需的全部主體件，采購成本降低自然吸引了更多客戶。陸總驕傲地說:“過去是客戶挑我們，現(xiàn)在是我們挑客戶。” 為配合日益繁重的物流作業(yè)，鉅苓升級物流倉儲系統(tǒng)，進行全廠物流規(guī)劃，包括倉庫形式、存儲單元規(guī)格、操作方式，向智能一體化發(fā)展。
03、持續(xù)服務保證產(chǎn)品生命力
“海天精工的售后響應速度比同類廠家快很多，維修成本很低。”陸總對此特別稱贊?？蛻艨赏ㄟ^線上服務平臺或撥打售后服務熱線進行相關(guān)咨詢，方便快捷解決簡單問題。同時，本地服務人員及總部售后工程師隨時待命，如需線下解決，總能以最快的速度將準確周到的服務送到客戶手中。令人驚詫的是，車間里有一臺2005年購買的臥加，十多年的老設備到現(xiàn)在仍在運作，海天精工維修中心還能定期提供維修保養(yǎng)服務，這令陸總感到十分暖心，可以說是“用到老，保修到老”。
對海天精工多年信任來源于對海天文化的認同。海天深厚的文化底蘊及先進的經(jīng)營理念吸引了陸總與海天精工長期合作，他表示與海天團隊交流特別投緣，相同的愛國情懷促使合作的開始，海天精工急客戶之所急，總能為客戶提供全面可靠的解決方案。鉅苓鑄造是有雄心有能力的企業(yè)，愿意與海天一起拼搏成長。
結(jié)語
鉅苓鑄造不斷朝著“客戶滿意，企業(yè)富強，員工幸福，社會贊譽”的使命前行，向著安全、綠色、低能耗、智能化方向轉(zhuǎn)型，把鑄件做精做優(yōu)的同時，將打造幸福企業(yè)、成就幸福員工作為目標，不斷進取、積極創(chuàng)新，努力為中國鑄造的國際化作出貢獻。
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